В рукоятке часто используется пружина. Пружина в ручке в основном используется для сброса балансира, его балансировки и обеспечения кинетической энергии для блокировки коромысла или ощущения положения и т. д., поэтому пружина является чрезвычайно важной частью ручки. Однажды возникает проблема с пружиной, которая по сути напрямую приведет к снижению соответствующего функционала ручки или даже невозможности ее использования; Двумя распространенными типами ручек являются пружины сжатия и пружины кручения, как показано на следующем рисунке:

Как правило, при использовании используется большее количество пружин сжатия, поскольку срок службы пружин сжатия в той же рабочей среде значительно выше, чем у пружин кручения. Конечно, в некоторых изделиях используются торсионные пружины, поскольку характеристики торсионных пружин вращаются вокруг собственной оси. Сердцевина скручена, поэтому, например, в компактной ручке, в ручке с большим углом поворота часто используется торсионная пружина.

Итак, поговорим об основных факторах, из-за которых пружина выходит из строя.

1. Дефекты самого материала: если включения в материале пружины слишком велики или размер слишком велик и сконцентрирован, она склонна к преждевременному усталостному разрушению; при этом процесс подачи переработчика должен строго контролироваться, закупки производителей должны быть закреплены, а материалы не могут быть изменены по желанию без разрешения;

2. Замысел необоснован. Если диаметр проволоки, внешний диаметр, внутренний диаметр, шаг и другие параметры пружины выбраны при проектировании необоснованно, на срок службы пружины повлияет износ, чрезмерное растяжение, выдавливание и т. д. в соответствии с ожидаемой эксплуатацией. во время проектирования. Сила и угол формирования определяют размер поперечного сечения нижней пружины, старайтесь использовать размер, указанный в национальном стандарте, при определении размера поперечного сечения и избегайте использования нестандартных серий материалов со спецификациями.

3. Дефекты, вызванные неразумной технологией обработки. После формирования пружины низкотемпературная обработка для снятия напряжений обычно проводится при температуре 220–330 ℃. Если во время процесса не будет достигнута эффективная обработка отжигом, пружина выйдет из строя из-за концентрации напряжений, возникающих во время обработки. Кроме того, иногда для использования в высококоррозионной среде пружину необходимо защитить покрытием, но если в процессе гальваники не будет проведена эффективная дегидрирующая обработка, пружина также выйдет из строя из-за водородного охрупчивания. В профилактических целях необходимо строго контролировать технологию обработки; если нет особых требований, старайтесь не использовать для защиты поверхность гальваники. Если требования к гальванотехнике действительно необходимы, то дегидрирующая обработка должна быть указана в технических требованиях.